Силикатные бетоны

В процессе схватывания и твердения смесей, не имеющих в своем составе цемент, образуются бесцементные бетоны. В этих смесях  вяжущим является известь, строительный гипс и другие вещества. На практике широкое применение  получили силикатные бетоны. Эти бетоны представляют собой искусственные каменные материалы, полученные в результате схватывания и твердения смесей из мелкого заполнителя, в основном - кварцевого песка, а также  из извести и воды,  взятых в строго определенном количественном соотношении. Силикатные бетоны характеризуются относительно высокой прочностью - от 100 до 400 кГ/см2, а также хорошей морозостойкостью - от 15 до 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Их  объемная масса составляет 1800-2200 кг/м3. Цена этих бетонов на 25-50% ниже цены обычных бетонов. Силикатные бетоны, изготовленные на известково-кремнеземистом вяжущем веществе, при автоклавном твердении дают весьма прочный материал, величина предела прочности которого при сжатии равна 1000- 1200 и даже 1600 кГ/см2. Такие изделия носят название силикальцитные.

Технические характеристики силикатных бетонов, подобно цементным, обусловлены следующими параметрами: плотностью, структурой, количеством цементирующего вещества и степенью его активности, подбором зернового состава заполнителя, количественным соотношением между заполнителем и вяжущим веществом,  известково-водным отношением, однородностью бетонной смеси, степенью ее уплотнения при производстве изделий и соблюдением оптимальных условий тепловлажностной обработки изделий. Жесткими и трудноуплотняемыми называют силикатные смеси, имеющие теоретически необходимое количество воды. Для того, чтобы увеличить степень подвижности смесей, в них вводят пластифицирующие добавки и глины. Количественное соотношение материалов, из которых состоит силикатно-бетонная смесь, получают путем расчета и корректировки экспериментальным способом.

Процесс изготовления силикатных смесей состоит из таких этапов, как подготовка сырьевых материалов, их дозировка и смешивание до полной однородности.

Существует несколько схем, по которым осуществляется смешивание отдозированных материалов и приготовление бетонных смесей. Наиболее часто применяемыми из них являются барабанная, силосная и дезинтеграторная. В некоторых случаях производство известково-песчаной смеси происходит по комбинированной схеме, суть которой заключается в том, что 50% извести-кипелки гасится во время приготовления смеси, а остальная часть гидратируется при кратковременной выдержке смеси перед укладкой в формы.