Новости
13.04.13

2577956_w200_h200_imagesca3quetuПродажа известнякового щебня фр.5-20 на самовывоз с перевалки на Щербинке

 

13.04.13

ООО «НерудГруп» предлагает щебень известняковый фр.20-40, 40-70 на условиях самовывоза с площадки в г.Щербинка Подольского района. 

13.04.13

imagesCAOW8D60Компания «НерудГруп» предлагает  своим клиентам услугу по проведению фасадных работ, которые включают в себя ремонтно-восстановительные и декоративные работы.

13.04.13

09Компания «НерудГруп» осуществляет устройство фундаментов вне зависимости от сложности возводимого объекта. Мы подберем наиболее оптимальный вид основания в соответствии со СНиП.

08.04.13

701679003_6Кровельные работы являются достаточно сложным процессом, и качественно выполнить его могут лишь профессионалы. Компания «НерудГруп» предлагает устройство кровли и все виды ее ремонта: изоляция, утепление, монтаж жесткой и мягкой кровли и т.д.

+7 495 545-89-71
Главная /  Статьи /  Подготовка форм для формования железобетонных изделий

Подготовка форм для формования железобетонных изделий

Формы, необходимые для формования железобетонных конструкций, должны соответствовать определенным характеристикам: их размеры должны находиться в пределах заданных норм, а сами они должны быть прочными, жесткими и одновременно легкими, портативными, с простой конструкцией и легко ремонтируемыми. Оборачиваемость форм должна быть максимальной. Материал, из которого изготовлены формы, не должен вступать в реакцию с бетонной или растворной смесью и подвергаться разрушению при тепловлажностной обработке изделий. Формы оснащают фиксаторами или анкерными приспособлениями для крепления арматуры.

Формы бывают  неподвижные и перемещаемые, разъемные и неразъемные, индивидуальные и групповые, с немедленной и с последующей распалубкой, вертикальные и горизонтальные, гладкие и профилирующие.

Производство форм осуществляется из твердых пород дерева, окованного железом, из железобетона и металла, а также на сегодняшний день распространено применение стеклопластики.

Дерево применяют в качестве опалубочного материала при строительстве монолитных сооружений и производстве форм, необходимых для небольших заказов на нетиповые изделия. Железобетонные формы применяют при стендовом производстве.

Для получения перемещаемых форм при агрегатно-поточном и конвейерном производстве прибегают к использованию стали. Поверхность формы и ее детали очищают механическим и пневматическим способами. Механическую чистку осуществляют стальными щетками, шлифовальными карборундовыми дисками, пескоструйными аппаратами и другими приспособлениями, снимающими с поверхности формы приставшие к ней части бетона. Очищенная форма тщательно обдувается сжатым воздухом.

 Перед началом бетонирования рабочие поверхности формы подвергают смазыванию специальными смазками, которые способны устранить прилипание бетона. Смазка наносится слоем, толщиной не более 0,3 мм. Смазка не должна растворяться в воде, вступать в химическую реакцию с материалом формы и с бетоном, не должна впитываться в бетон и оставлять на его поверхности жировые пятна и а также не должна стекать с вертикальных поверхностей (бортов). В качестве смазки применяют составы, которые представляют собой водные эмульсии отработанных машинных, трансформаторных, веретенных, соляровых и других масел. Нанесение смазки осуществляется, благодаря использованию пневматических распылителей, действующих сжатым до 3-4 ат воздухом.

 Арматура в виде рабочих стержней, сеток, монтажных и закладных деталей или в виде готовых каркасов помещают в смазанную форму и фиксируют в ней при помощи специально приваренных коротышей, гнутых ограничителей и специальных фиксаторов различного вида.

 Бетонорастворные смеси из бетоносмесительных узлов попадают к формовочным постам механическим способом и лишь в случаях кассетного производства изделий - пневмотранспортом. Доставка смесей осуществляется бетонораздатчиками: бункерами, бадьями, транспортными лентами и различными емкостями, передвижение которых происходит, благодаря мостовыми кранами, тельферами, самоходными порталами и др. Доставленную смесь подают  в форму или перегружают в бетоноукладчик. Первый вариант предполагает разравнивание и распределение смеси ручным способом, второй - бетоноукладчиком.

 В составе бетоноукладчиков присутствуют самоходный портал, передвижение которого происходит на рельсовом ходу от бетонораздатчика вдоль формы, один или несколько бункеров емкостью от 1 до 3 м3 для бетонных и растворных смесей, питатели,  выдающие смеси в форму, и приспособления для их распределения и разравнивания, а в некоторых случаях и для уплотнения в форме. Существуют  бетоноукладчики с вибролотковыми питателями, применяемые для формования изделий шириной до 2 м, и бетоноукладчики с ленточными питателями, подходящие для более широких изделий. При использовании вибролоткового питателя для укладки бетонной смеси в форму учитывают ширину лотка, угол его наклона к горизонту, интенсивность вибрации и скорость перемещения бетоноукладчика вдоль формы.

Толщину слоя бетонной смеси, которую помещают в форму бетоноукладчиком, имеющим ленточный питатель, контролируется скоростью перемещения укладчика вдоль формы и скоростью движения ленты, выдающей смесь. Рабочая скорость такого бетоноукладчика колеблется в пределах от 2 до 9 м/мин, транспортная скорость  - от 10 до 15 м/мин и скорость движения ленточного питателя - от 6 до 9 м/мин. Загрузка бетонной смеси в бункера бетоноукладчика происходит с таким расчетом,  чтобы ее количество точно соответствовало объему изделия. При двух- или трехслойном формовании изделий для осуществления питания формы и укладки бетонорастворной смеси применяют бетоноукладчики, которые оснащены несколькими бункерами, по одному для каждого вида смеси, поочередно выдающие их в форму послойно, в несколько последовательных заходов бетоноукладчика.

Пневматическую подачу бетонной смеси к кассетным установкам производят сжатым воздухом.

Rambler's Top100
Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика
© 2009 Copyright