|
Новости 01.05.12
ООО «НерудГруп» осуществляет гарантированные и бесперебойные поставки гранитного щебня фр.0-5, 5-20, 20-40 вагонными нормами в Московский регион из Украинских карьеров (Житомирская, Черкасская, Кировоградская, Ровенская области). 29.04.12
Предлагаем Вашему вниманию многокомпонентный почвогрунт с доставкой ! 11.04.12
28.03.12
Продажа и доставка керамзитобетонных стеновых блоков по Москве и Московской области по низким ценам. Высокое качество. Оперативная доставка.05.03.12
Эту фракцию щебня чаще всего используют для изготовления асфальта, ЖБИ-изделий, бетона и изделий из него. +7 495 545-89-71
|
Вяжущие вещества на основе магнезита и доломитаК воздушным вяжущим веществам относят гипсовые, известковые и магнезиальные вяжущие вещества. Магнезиальные вяжущие вещества получают из каустического магнезита и каустического доломита. В свою очередь, сами эти материалы получают различными способами. Например, каустический магнезит получают в результате обжига природного магнезита MgC03 до выделения из него С02, с последующим тонким помолом полученного продукта. А каустический доломит - в результате декарбонизации при обжиге природного доломита после размола обожженного продукта. В состав этих сырьевых материалов входят примеси: известь, песок, глина, соединения железа и другие. От количества примесей зависит качество вяжущих веществ. Теоретически магнезит состоит из 47,82% MgO и 52,18% С02; доломит -из 30,41% СаО, 21,87% MgO и 47,72% С02. Для изготовления магнезита, помимо природных сырьевых материалов,используют также в качестве сырья электронные шлаки, которые добывают в виде отходов при получения сплава из металлического магния и алюминия. Производство магнезиальных вяжущих веществ происходит следующим образом: осуществляется добыча сырья, затем происходит его дробление, обжиг и помол. Процесс обжига проходит обычно в шахтных или вращающихся печах. В зависимости от этого выбирают необходимую величину куска раздрабливаемого материала и соответствующие дробилки. В процессе обжига природный магнезит MgC03 декарбонизируется по реакции MgC03->MgO+C02. Разложение углекислого магния наступает при температуре 400ºС и быстро протекает при 500-700º С. При обжиге в печах поддерживают температуру, приближенную к заводским условиям: 800º С и иногда даже 1000º С. Реакция MgC03->MgO+C02 является обратимой, поэтому для того, чтобы она происходила в прямом направлении, необходимо удалить элемент С02 . Это достигается путем создания в печи естественной и искусственной тяги, а также необходимым повышением температуры обжига. Однако высокая температура обжига вредна тем, что при этом часть магнезита становится намертво обожженной. Такой намертво обожженный магнезит после помола теряет свои вяжущие свойства. Его применяют при изготовлении магнезиальных огнеупоров и мергелей, поэтому, если из MgCOs полностью удалена углекислота, качество каустического магнезита будет тем выше, чем чище сырье и чем ниже температура обжига. Удельная масса каустического магнезита должна быть 3,1 - 3,4 г/см3. |