Новости
13.04.13

2577956_w200_h200_imagesca3quetuПродажа известнякового щебня фр.5-20 на самовывоз с перевалки на Щербинке

 

13.04.13

ООО «НерудГруп» предлагает щебень известняковый фр.20-40, 40-70 на условиях самовывоза с площадки в г.Щербинка Подольского района. 

13.04.13

imagesCAOW8D60Компания «НерудГруп» предлагает  своим клиентам услугу по проведению фасадных работ, которые включают в себя ремонтно-восстановительные и декоративные работы.

13.04.13

09Компания «НерудГруп» осуществляет устройство фундаментов вне зависимости от сложности возводимого объекта. Мы подберем наиболее оптимальный вид основания в соответствии со СНиП.

08.04.13

701679003_6Кровельные работы являются достаточно сложным процессом, и качественно выполнить его могут лишь профессионалы. Компания «НерудГруп» предлагает устройство кровли и все виды ее ремонта: изоляция, утепление, монтаж жесткой и мягкой кровли и т.д.

+7 495 545-89-71
Главная /  Статьи /  Получение клинкера из сырьевых смесей различными способами обжига.

Получение клинкера из сырьевых смесей различными способами обжига.

В изготовлении цемента помимо вращающихся печей, которые на сегодняшний день довольно широко используются в этой сфере, применяют также автоматические шахтные печи.

Шахтные печи актуальнее всего использовать в том случае,  если главным сырьем являются натуральные плотные мергели, химический состав которых полностью отвечает заданному и не требует каких-либо добавок.

Технологическая схема, по которой осуществляется производство клинкера из таких мергелей, состоит из достаточно простых этапов: добытые в карьерах в основном взрывным способом мергели подвергаются грубому и среднему дроблению, а далее после соответствующего грохочения, необходимого для отсева мелочи, загружают в шахтную печь. Как твердое топливо применяют короткопламенные каменные угли, с малым содержанием летучих (3-6%), имеющих высокую теплотворную способность и малую зольность.

В некоторых случаях для получения клинкера в качестве сырья используют сырьевую смесь, в составе которой содержатся два и более компонента. Ее приготовление в виде сырьевой муки происходит по схеме производства портландцемента по сухому способу. А далее осуществляется процесс смешивания сырьевой муки с предварительно измельченным в мелкую крупку и точно отдозированным твердым топливом (антрацитом, коксиком, тощими углями и т. д.). Смешивание происходит в смесительных шнеках, в которые вода поступает по перфорированной трубе.

Затем эта увлажненная смесь попадает в тарельчатый гранулятор и в виде гранул величиной от 5 до 20 мм загружается в печь. Тарельчатый гранулятор - это наклонно установленный вращающийся вокруг центральной оси диск, обрамленный бортами. Смесь сырьевой муки с топливом, увлажненная до 12-15%, оказавшись на этом диске, опускается в шаровидные гранулы. По степени наполнения в грануляторе,  гранулы оказываются за бортом и попадают  сперва в лоток, а затем в распределительную воронку печи.

После этого мергели или гранулы сырьевой смеси, передвинувшись в шахтной печи сверху вниз, попадают под действие увеличивающихся температур вплоть до полного спекания. В нижней части печи происходит стремительное охлаждение клинкера посредством холодного воздуха, после которого он  отправляется в клинкерный склад для магазинирования.

На сегодняшний день существуют еще и новые способы обжига сырьевых смесей. Например, практикуется обжиг в кипящем слое. Его специфика такова: через слой обжигаемого материала из мергелей или гранул сырьевой смеси размером 2-5 мм просачиваются снизу вверх  горячие газы, скорость которых равна 1,5-3 м/с , а температура  находится в пределах от 1350 до 1450º С. Напор этих газов заставляет гранулы совершать непрерывное возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, а обжигаемый материал при этом как бы кипит. Это обеспечивает длительность процесса обжига гранул в клинкер не более 30-40 мин, но при этом дает возможность  получить  цемент высоких марок.

Магазинирование клинкера происходит в клинкерных складах обычного или силосного типа.

Клинкерные склады необходимы для хранения клинкера в течение 3-4 недель. К складу предъявляют ряд требований: он должен быть крытым, но в то же время хорошо продуваемым воздухом. Функции клинкерных складов заключаются в следующем: в первую очередь, в них делается промежуточный запас клинкера как полуфабриката, который гарантирует бесперебойный выпуск заводом цемента даже тогда, когда обжигательные печи необходимо будет остановить на время ремонта; во вторую очередь, в клинкере при вылеживании на продуваемом воздухом складе происходят в естественных условиях некоторые физико-химические процессы, которые помогают повысить качество и стабилизировать свойства цемента, и поэтому выдерживание клинкера на складе - это отдельная технологическая операцию или магазинирование. Все эти процессы стабилизируют состав клинкера, производя его разрыхление и облегчая дальнейший помол. Помимо клинкера, в клинкерных складах хранят предварительно раздробленные минеральные добавки (гипс, трепел, опока, шлак и др.) для того, что впоследствии при помоле клинкера также ввести их в состав цемента.

Клинкерные склады имеют мостовые краны с грейферными захватами, которые способствуют попаданию клинкера и минеральных добавок в расходные бункера помольного отделения.

Rambler's Top100
Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика
© 2009 Copyright