Этапы обжига клинкера в шести зонах печи

При производстве портландцементного клинкера процесс обжига сырьевых смесей осуществляется во вращающихся печах. При этом сырьевая смесь, курсируя вдоль печи от места загрузки к выгрузке, подвергается ряду физико-химических превращений, и в итоге превращается в спекшуюся каменную массу, называемую клинкером. Процессы, происходящие во время обжига в различных частях печи, осуществляются в шести ее зонах.

Первый этап - это высушивание  сырьевой смеси в той части печи, которую принято называть зоной сушки. Далее в зоне подогрева начинаются реакции разложения карбонатов, выгорания органических веществ и дегидратации глин. Средняя температура в этой зоне равна примерно 500º С.

 После повышения температуры до 900-1200º С продукты дегидратированных глин и карбонаты щелочноземельных металлов полностью разлагаются на окислы. Эта часть печи названа зоной кальцинирования, и в ней происходит образование силикатов, алюминатов и ферритов кальция.

 При последующем продвижении вдоль печи материал оказывается в зоне экзотермических реакций с еще более высокой температурой, составляющей 1300ºС.

И уже в зоне максимальных температур обжига - зоне спекания при температуре 1450- 1500ºС осуществляется  почти полное усвоение окиси кальция с получением 3CaO-Si02 и спекание клинкера за счет появления жидких фаз. Пребывание обжигаемого материала в этой зоне должно протекать не менее 20-30 мин. Спекшийся клинкер оказывается  в зоне остывания с температурой около 1000º С, а затем поступает для дальнейшего охлаждения в барабанные, рекуператорные или колосниковые холодильники, и уже после - в клинкерный склад.