Способы офактуривания железобетонных изделий

Процесс офактуривания наиболее часто применяемых в сборном домостроении железобетонных конструкций позволяет получать вполне завершенные, полной заводской готовности изделия, которые не требуют на месте монтажа дополнительных отделочных операций. Это происходит во время формования изделий или посредством требуемой обработки их поверхности по затвердевшему бетону. Лицевая поверхность изделий быает произведена из обычного гладкого бетона, мелкозернистого бетона, цементного раствора, из цветного раствора, декоративного бетона, отделанного мраморной, каменной, стеклянной, керамической крошкой и т. д.

 В большинстве случаев лицевую поверхность железобетонных конструкций покрывают керамической плиткой, мозаикой и брекчией. Эта отделка совершается  в процессе формования изделий. Офактуривание керамической плиткой, мозаикой и брекчией осуществляется во время формования изделий "лицом вниз". Керамическую плитку, наклеенную лицевой поверхностью на бумагу в виде ковра, помещают на дно формы бумагой к поддону и после заливают цементным раствором. Далее раствор подвергается уплотнению  вибрацией, а после в форму помещают все остальное (арматура, утеплитель, бетонная смесь и т. д.).

 Когда формование изделий осществляется "лицом вверх", декоративный состав размещают на поверхность отформованного изделия в последнюю очередь. Его разравнивание и уплотнение выполняют при помощи двухреечной затирочной машины, которая состоит из двух реек коробчатого сечения шириной 160 мм, производящих примерно 100 противоположно направленных возвратно-поступательных движения за минуту. Направление движения реек перпендикулярно длине изделия. Скорость перемещения затирочной машины равна примерно 2 м/мин. Отделка лицевой поверхности зернистыми материалами при формовании изделий "лицом вверх" происходит путем посыпки декоративной крошки на свежеотформованную поверхность изделия с дальнейшим вдавливанием крошки прокаткой.

 По завершении распалубки,  изделия, отделанные мозаичной крошкой, брекчией, стеклобоем и другими зернистыми материалами, подвергают шлифовке и полировке быстровращающимися абразивными кругами и полировальниками или обработке металлическими щетками и пескоструйным способом. Такая обработка позволяет снять с поверхности изделия цементную пленку и мелкие шероховатости и оголить ровный фактурный слой.

 Изделия, отделанные плиткой, кантуют в вертикальное положение,  а далее особождают поверхность от бумаги, открывая ковровую мозаику и плитку.

 Изделия, офактуренные обычными и цветными растворами, проходят обработку гребенчатым резцом с целью придания поверхности рифленой фактуры, звездчатой фрезой или бучардой - для получения мелкобугристой фактуры и стальными щетками - для крупнобугристой фактуры. Для того, чтобы поверхность изделия была ровной и гладкой, ее шпаклюют и затирают обычным или цветным цементным раствором.

 На сегодняшний день появился новый способ отделки железобетонных конструкций. Он заключается в нанесении на их поверхность предложенного Н. Б. Дардиком коллоидно-цементного клея (КЦК). Коллоидно-цементный клей представляет собой тонкодисперсную водно-цементную суспензию.

  Коллоидно-цементный клей, находясь  на поверхности конструкции, заполняет поры, выравнивает шероховатости, а твердея, делает ее ровной, гладкой и придает однотонную окраску.

 Поверхность железобетонных конструкций проходит обработку коллоидно-дисперсными составами, в составе которых присутствуют высокомолекулярные кремнийорганические соединения.

Помимо отделки поверхностей, для  доведения железобетонных конструкций до полной заводской готовности применяют также заделку электропроводки, отопительных элементов, вставку оконных и дверных проемов, дверей и оконных переплетов, их окраску, остекление окон и т. д.