Новости
13.04.13

2577956_w200_h200_imagesca3quetuПродажа известнякового щебня фр.5-20 на самовывоз с перевалки на Щербинке

 

13.04.13

ООО «НерудГруп» предлагает щебень известняковый фр.20-40, 40-70 на условиях самовывоза с площадки в г.Щербинка Подольского района. 

13.04.13

imagesCAOW8D60Компания «НерудГруп» предлагает  своим клиентам услугу по проведению фасадных работ, которые включают в себя ремонтно-восстановительные и декоративные работы.

13.04.13

09Компания «НерудГруп» осуществляет устройство фундаментов вне зависимости от сложности возводимого объекта. Мы подберем наиболее оптимальный вид основания в соответствии со СНиП.

08.04.13

701679003_6Кровельные работы являются достаточно сложным процессом, и качественно выполнить его могут лишь профессионалы. Компания «НерудГруп» предлагает устройство кровли и все виды ее ремонта: изоляция, утепление, монтаж жесткой и мягкой кровли и т.д.

+7 495 545-89-71
Главная /  Статьи /  Разновидности портландцемента

Разновидности портландцемента

Сравнивая обычный и пластифицированный портландцемент, можно отметить, что при равном водоцементном отношении второй образует бетонные и растворные смеси более высокой степени подвижности и  более морозостойкий бетон. Это позволяет уменьшить расход цемента на 5-10%, но при этом  получить бетонную смесь такой же степени подвижности, как на обычном портландцементе с повышенным содержанием. Использование пластифицированного портландцемента позволяет в то же время получить бетонные смеси равной степени подвижности при меньшем водоцементном отношении, результатом чего становится увеличение плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона. В процессе затворения водой пластифицированный портландцемент в исходный период схватывается и твердеет медленнее, чем обычный портландцемент, но показатели его прочности полностью начинают соответствовать установленным нормам в возрасте 28 дней. 

Применяют пластифицированный портландцемент в качестве гидравлического вяжущего вещества для монолитных сооружений, которые часто претерпевают влияние таких факторов, как увлажнение и высушивание, замораживание и оттаивание.

Ключевым отличием при производстве пластифицированного портландцемента является тот факт, что при помоле обычного портландцементного клинкера в составе цемента в количестве 0,15-0,25% от его массы присутствует гидрофильная добавка . В качестве гидрофильной (водопоглощающей) добавки применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ).

Существует дорожный портландцемент, который, в отличие от обычного портландцемента, характеризуется повышенной морозостойкостью, малой усадкой, повышенной прочностью при растяжении и изгибе, а также устойчивостью против ударов и истираний. Его величина предела прочности при сжатии обязательно должна составлять  не менее 400 кГ/см2, а процесс схватывания наступать не ранее,чем через 2 часа с начаала затворения его водой. Эти свойства дорожного портландцемента получают путем подбора состава сырьевых смесей. Отобранные смеси во время обжига позволяют получить портландцементный клинкер, в составе которого - не более 10% трехкальциевого алюмината при увеличенном количестве четырехкальциевого алюмоферрита и трехкальциевого силиката. В составе дорожного портландцемента в качестве добавок содержится до 15% гранулированного доменного шлака, а также гидрофобизующие добавки в в пределенных количествах.  Все остальные процессы технологии изготовления дорожного портландцемента не отличаются от обычного.

К особенностям быстротвердеющего и особо быстротвердеющего портландцементов можно отнести стремительное увеличение прочности в продолжение первых трех суток. В течение этого времени показатель прочности камня приближается к  60-70% от марочной. Необходимая тепловая обработка цементного теста или бетонной смеси обеспечивает возможность получения буквально через 4-6 ч бетона, обладающего прочностью в 70-80% от заданной.

Определяют состав сырьевой смеси для получения быстротвердеющих портландцементов таким образом, чтобы Кн их был не менее 0,90-0,92, а содержание трехкальциевого силиката и трехкальциевого алюмината в сумме составляло 60-65% при небольших количествах свободной окиси кальция -(до 0,5%) и окиси магния (до 5%).

Сырьевая смесь, полученная таким путем, проходит обжиг  во вращающихся печах  при повышенных температурах на беззольном высококалорийном топливе.

Помол клинкера осуществляют так, чтобы удельная поверхность быстротвердеющего портландцемента составляла 3500- 4000 см2/г против 2500-3000 см2/г для обычного. При помоле  для контроля за сроками схватывания цемента используют гипс не менее 1,5 и не более 3,5% в пересчете на S03.

Если в быстротвердеющем цементе часть трехкальциевого алюмината замещается четырехкальциевым алюмоферритом, то получается особо быстротвердеющий портландцемент. Его прочность  через сутки становится равной 350 кГ/см2, через трое  - 500 кГ/см2 , а через 28 суток - становится марочной, достигая 700 кГ/см2 (10-1 МПа). Удельная поверхность особо быстротвердеющего цемента несколько выше, чем у быстротвердеющего.

Rambler's Top100
Яндекс цитирования
Яндекс.Метрика
© 2009 Copyright