От размалывания клинкера до отгрузки готового цемента

Процесс размалывания клинкера с минеральными добавками проходит в многокамерных шаровых мельницах. Работают такие мельницы по открытому и по замкнутому циклу, а их питание происходит с помощью тарельчатых дозаторов, расположенных под каждым расходным бункером возле каждой мельницы. Единовременно в мельницы поступают размалываемые материалы и "понизители твердости", т. е. вещества, которые ускоряют помол. Во время процесса помола через мельницы продувается сжатый воздух, и в последнюю камеру впрыскивается вода.

Показатель влажность размалываемых материалов не должен превышать следующие показатели: по клинкеру - 0,3%,  по минеральным добавкам - 2% и по гипсу-10%.

Тонкость помола значительно влияет на свойства портландцемента. Чем тоньше будет размолот клинкер, тем быстрее произойдет схватывание и твердение цемента и тем он прочнее будет на начальных этапах твердения.

В соответствии с ГОСТом характеристика тонкости помола должна быть такой, чтобы при просеивании средней пробы цемента 85% ее состава без труда проходило через сито № 008 (с величиной отверстий в сетке 0,08 мм в свету). При этих параметрах удельная поверхность цемента не должна быть меньше 2500-3000 см2/г и не должна превышать 7000 см2/г. Цемент из шаровых мельниц сжатым воздухом поставляют по трубам на цементный склад. Хранение его осуществляется в железобетонных силосах цилиндрической формы, диаметр которых от 8 до 11 м, высота от 25 до 30 м и емкость, как правило, достигает 2500-10000 т., а иногда и более. Общая емкость силосов позволяет вмещать обычно продукцию десятидневной производительности завода. Силосы имеют пневматические устройства для рыхления и гомогенизации цемента и для его выгрузки, а в их днищах находятся воздухораспределительные коробки. Поверхность коробок, обращенная к цементу, выложена пористой воздухонепроницаемой керамикой. В коробки под давлением 2-3 ат. вдувают сухой воздух, который проникая через пористую керамику, аэрирует цемент и придает ему легкоподвижность

Отгрузка цемента производится в вагонах-цистернах и автоцистернах, хоппрах и в бумажных мешках, а также навалом в крытых товарных вагонах. Упаковка в мешки производится с участием специальных упаковочных машин  производительностью 120 т/ч.

Все отгруженные партии цемента имеют паспорта, содержащие данные о продукции: вес партии, марка цемента, его название и другие характеристики.