Этапы изготовления сырьевых смесей мокрым способом

Изготовление сырьевых смесей мокрым способом (в виде шлама) происходит в несколько этапов: грубое и среднее дробление сырьевых материалов, объемное дозирование и их смешивание, тонкий помол смеси в водной среде, корректирование шлама и поддержание однородности его состава до подачи в печь на обжиг.

Если в процессе изготовления сырьевой смеси применяются исключительно твердые материалы (мергели, известняки, глинистые сланцы и т. д.), они после предварительной ориентировочной объемной дозировки подвергаются совместному грубому и среднему дроблению в щебенку до величины куска в 20-30 мм сначала в вальцешековых или щековых дробилках, затем в вальцах или молотковых мельницах. Далее осуществляется тонкий помол смеси в многокамерных шаровых мельницах мокрого помола при наличии воды , которая поставляется в мельницу так, чтобы влажность шлама не была выше 36-42%.

Сырьевая смесь, состоящая из мягких материалов (мела, мягкого мергеля, мергелистых глин и т. д.), изготавливается следующим образом: эти материалы подвергаются измельчению на валковых дробилках, а затем после грубой объемной дозировки, попадают в болтушки, где растворяются в воде и в виде шлама перекачиваются в многокамерные шаровые мельницы для тонкого помола.

Если  сырьевая смесь содержит и твердые и мягкие материалы, то ее приготовление включает и дополнительные этапы. Твердые материалы дробят и измельчают грубым и средним дроблением в вальцещековых, щековых и валковых дробилках, а мягкие  распускают в водной среде в болтушках и после необходимой объемной дозировки подвергают совместному тонкому помолу в многокамерных шаровых мельницах. В результате этих процессов получают шлам, который стекает по лоткам из мельниц в сборный бассейн и оттуда перекачиваются  при помощи мощных насосов в вертикальные шламбассейны.

Вертикальные шламбассейны - это железобетонные или металлические цилиндры, емкость которых составляет до 1600 м3. По верхней окружности резервуара движется мост, к которому прилажена опущенная практически на всю глубину бассейна ферма с вмонтированным воздухопроводом. Если шламбассейн уплотнен шламом, мост начиает осуществлять круговое движение. Это приводит к тому, что ферма, перемещаясь внутри бассейна, механически перемешивает шлам  в горизонтальном направлении, а подаваемый через воздухопровод сжатый воздух барботирует его. Вследствие этого,  исключаеются расслоение шлама и седиментация твердых частиц.

Из вертикальных шламбассейнов призводят отбор пробы шлама для контрольной проверки химического состава по титру, или по количественному содержанию в шламе СаСОз. В случае, если  титр шлама отличается от заданного и заметно отклоняется от него в ту или другую сторону, производят корректировку шлама, для которой заготавливают его новую порцию с пониженным или повышенным титром. Этот шлам перекачивают во второй бассейн, а затем смешивают со шламом из первого бассейна в  таком соотношении, чтобы титр смеси полностью соответствовал заданному. Процесс смешивания происходит в горизонтальных шламбассейнах, которые являются прямоугольными или цилиндрическими бассейнами с показателем емкости на некоторых заводах до 5000-6000 м3. В горизонтальных шламбассейнах шлам постоянно перемешивается барботированием и механическим путем. Его перекачивают мощными насосами в распределительный бачок, находящийся над печью, и оттуда он поступает в саму печь для обжига.

Рассмотрим этапы приготовления сырьевой смеси сухим способом, или, как ее еще называют, "сырьевой муки". В первую очередь, сырьевые материалы подвергаются дроблению на соответствующих носилках с тем учетом, чтобы величина измельченных кусков не была выше 20-30 мм. После этого их сушат в прямоточных сушильных барабанах и распределяют по бункерам. Далее, пройдя необходимую  объемную или весовую дозировку, смесь для совместного помола поступает в шаровые мельницы сухого помола, которые функционируют по открытому или замкнутому циклу. Тонкость помола составляет сотые доли миллиметра.

Если в состав сырьевой смеси добавляют минеральные добавки, каждая из них проходит все те этапы, которым подвергалось основное сырье: дробление, сушку дозировку, а затем размалывание совместно с основными материалами.

Складирование сырьевой муки происходит в смесительных силосах, которые представляют собой железобетонные или металлические резервуары с системой смесительных сопл, труб и патрубков, необходимых для подвода сжатого воздуха.  Дно силоса выложено пористыми плитами, под которые поступает сжатый воздух. Он просачивается сквозь поры, смешивается с сырьевой мукой по всему сечению силоса и аэрирует ее, сообщая тем самым ей подвижность, близкую к подвижности жидкости. Это способствует перемешиванию сырьевой муки и усреднению ее состава.

Специальные отверстия в нижней части смесительного силоса служат для того, чтобы через них сырьевая мука попадала в бункер, а оттуда - в увлажнительный шпек, где в процессе перемешивания происходит увлажнение водой, которая из перфорированной трубы орошает смесь по всей длине шнека. Влажность сырьевой смеси составляет в среднем примерно 8-12%. Длина увлажнительного шнека достигает 3-4 м, адиаметр около 0,8 м, средняя производительность составляет около 10-12 м3/ч. После этого увлажненная сырьевая смесь поступает во вращающуюся печь для обжига.