Известь в основе различных видов силикатного кирпича

Использование извести как основного материала позволяет получать силикатный, известково-шлаковый, известково-зольный кирпичи и другие изделия из плотного и ячеистого силикатного бетона.

Распространено использование в строительной сфере силикатного кирпича и силикатных камней, которые являются искусственными безобжиговыми стеновыми строительными материалами. Их состав в основном известково-песчаный, так как его изготовляют из молотой негашеной извести (5-8%) и кварцевого песка (92-95%) посредством прессования. После сформованный кирпич отвердевает в автоклаве под влиянием высоких давлений и температуры. Реакция между известью и песком приводит к образованию гидросиликата кальция, что и стало причиной появления названия силикатный кирпич, или силикатный камень. Форма силикатного кирпича - прямоугольный параллелепипед. Его толщина, средняя плотность и теплопроводность могут быть абсолютно разными.

Силикатный кирпич имеет некоторые преимущества перед другими кирпичами, особенно в технологии изготовления. Но у него существуют и свои недостатки, как, например, пониженная огнестойкость, малая химическая стойкость, а также повышенные средняя плотность и теплопроводность. Для уменьшения средней плотности и теплопроводности силикатный кирпич производят не только сплошным, но и пустотелым, с пустотами разнообразных форм и размеров.

Используют силикатные кирпич и камни преимущественно в связи с особенностями его содержания. Но в то же время достаточно широко его применение для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен и столбов всех видов зданий (жилищных, административных и промышленных). Также его можно использовать в конструкциях, на которые влияет вода, но при условии наличия устройства гидроизоляции.

Силикатный кирпич в сравнении с керамическим нельзя применять для кладки печей и труб, потому что он не жаростоек. Помимо этого, силикатные кирпичи и камни нельзя использовать для кладки фундаментов и цоколей зданий, находящихся ниже гидроизоляционного слоя. Все эти агрессивные условия  могут  способствовать разрушению силикатного кирпича.

Кроме сплошных и пустотелых кирпичей и блоков, из известково-песчаных растворных смесей производят еще и другие силикатные изделия: плиты перекрытий, облицовочные плитки и др. Если в известково-песчаную растворную смесь добавить доменный гранулированный шлак, золу теплоцентралей или еще другие, идентичные им, минеральные порошки, можно получить ячеистые и плотные силикатные бетоны. Строительная практика подтвердила возможность получения бетонов довольно высоких марок (предел прочности при сжатии - 80 МПа). Силикатный бетон используют для производства различных типов стеновых блоков.

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Известково-шлаковый кирпич производят из смеси извести (от 3 до 12% по объему) и гранулированного доменного шлака (88-97%). Шлаковый кирпич существует трех марок. Производство  известково-зольного кирпича осуществляется из смеси извести (20-25%) и золы (75-80%). Эти виды кирпича формуют на прессах, идентичных  используемым при изготовлении силикатного кирпича, а после запаривают в автоклавах.

Известково-шлаковый кирпич необходим для возведения стен зданий высотой не более трех этажей, а также для кладки верхних этажей многоэтажных зданий. Известково-зольный кирпич используют в одноэтажных зданиях с условием, что они будут функционировать в воздушной среде с нормальной относительной влажностью.