Производство строительной извести

Изготовление строительной извести: обжиг сырьевых материалов.

Ключевой операцией в изготовлении негашеной строительной извести можно назвать обжиг сырьевых материалов, осуществляемый в основном в шахтных или во вращающихся печах. Остальные виды печей на сегодняшний день для обжига известняков применяют нечасто.

Физико-химические процессы, которые мы можем наблюдать во время обжига сырья, заключаются в следующем: начальная стадия обжига при прогревании сырья свыше 100º С способствует удалению из него гигроскопической влаги; последующее повышение температуры до 400º С ведет к началу диссоциации магнезита на MgO и С02. С повышением температуры до 600º С этот процесс существенно ускоряется, одновременно с тем выгорают органические примеси, а также дегидратируются глинистые вещества по схеме Al203·nSi02· mH20-> Al203·nSi02+mH20 и начинается диссоциация карбоната кальция на СаО и С02.

Последующее увеличение температуры до 900-1100º С теоретически способствует полному завершению процессов диссоциации карбоната магния и карбоната кальция на окисел металла и углекислый газ, разложению остатков глинистого вещества на А1203 и Si02 и к реакции в твердом состоянии между окисью кальция и продуктами разложения глинистого вещества с получением двухкальциевого силиката 2CaO·Si02, двухкальциевого феррита 2CaO·Fe203, однокальциевого алюмината СаО·Аl2О3 и др.

Их количество зависит от химического и минералогического состава исходного сырья. Чем больше в нем присутствует глинистых и песчаных примесей, тем большее количество окиси кальция связывается в соответствующие силикаты, алюминаты и ферриты кальция. А это значит, что известь будет менее быстро гаситься и в большей степени проявлять свои гидравлические свойства (что крайне важно для получения гидравлической извести). В результате обжига сырья получается кусковой продукт, который называют комовой негашеной известью, или кипелкой.

Комовую известь необходимо хранить в механизированных складах закрытого типа, в которых нет риска увлажнения атмосферными осадками, а также ее карбонизации за счет С02 из воздуха.

Молотая негашеная известь является продуктом тонкого помола комовой извести. Ее удельная поверхность варьируется от 3500 до 5000 см2/г. Согласно ГОСТу 9179-70, остаток на сите № 023 не должен быть больше 1% и на сите № 008 - 10%. Объемная масса этой извести составляет от 800 до 1200 кг/м3.

Молотую негашеную известь используют в различных целях: в качестве одной из составных частей известково-шлакового, известково-зольного и известково-глинистого цемента; в качестве известкового вяжущего вещества в строительных бетонах и растворах воздушного и автоклавного твердения (силикатный кирпич, известково-песчаные камни и т. д.); для производства изделий различного назначения.

Процесс гидратации молотой негашеной извести осуществляется в период изготовления растворных и бетонных смесей и изделий. Именно это условие ускоряет схватывание смеси извести с заполнителем (примерно в течение часа), а также позволяет уменьшить расход воды. Помимо прочего, полученные камни характеризуются более высокой плотностью, механической прочностью и водостойкостью и сохнут гораздо быстрее. Большое количество тепла, которое выделяется при схватывании и твердении смесей, позволяет применять их в кладке сооружений при отрицательных температурах.

Изменить сроки схватывания растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести можно путем добавления в ее состав таких добавок, как соляная кислота, хлористый кальций и хлористый натрий, способных ускорить эти процессы. В качестве замедлителей добавляют серную кислоту, гипс, сульфитно-спиртовую барду, водные вытяжки из растений и т. д.

За исходное сырье, необходимое для получения молотой негашеной извести, берут комовую известь. Ее предварительно дробят в молотковых дробилках до частиц размером 5-10_мм, а после подвергают размалыванию в шаровых мельницах, функционирующих по открытому и по замкнутому циклу.

Для получения извести с удельной поверхностью 5000- 7000 см2/г применяют  вибрационные мельницы. Производительность современных помольных установок  варьируется от 3-5 до 20-30 т/ч.

Хранить молотую негашеную известь необходимо не более 5-10 дней в закрытых механизированных складах, где нет вероятности гидратации и карбонизации. Ее транспортировка осуществляется в закрытой таре.