Виды санитарно-технических изделий

Санитарно-технические изделия, или изделия санитарно-технической керамики, бывают трех видов : из фаянса, санитарного фарфора и из полуфарфора. Изготовление изделий санитарно-технической керамики предполагает некоторые особенности. В качестве сырья используются  беложгущиеся огнеупорные глины и каолины с такими добавками, как кварц и полевой шпат. Состав смеси влияет на физико-механические свойства изделий и на то, какой будет получен материал (фаянс, полуфарфор или фарфор).

 В составе фаянса присутствует 45-65% беложгущихся огнеупорных глин, 25-40% кварца и 10-15% полевого шпата. Физико-механические характеристики твердого фаянса следующие: средняя плотность равна 1,92-1,96, предел прочности при сжатии - 100 МПа, водопоглощение - 10-12%. Изделия из фаянса имеют пористый черепок, который способен пропускать воду, поэтому их покрывают глухой или прозрачной глазурью различных оттенков. Из фаянса производят ванны различных цветов. Эти ванны имеют прямоугольную форму и плоское дно. Среди основных преимуществ фаянсовых ванн перед чугунными можно выделить их монументальную форму, красоту и прочность глазури, малую теплопроводность и высокую гигиеничность.

 В составе полуфарфора присутствуют  40-45% беложгущихся огнеупорных глин, 40-45% кварца, 10-15%  полевого шпата. Полуфарфор характеризуют следующие физико-механические свойства: средняя плотность его составляет 2,0-2,2, предел прочности при сжатии - 150-200 МПа, водопоглощение - 3-5%. Изделия из полуфарфора имеют полуспекшийся черепок, который доступен для воды, что обуславливает необходимость их покрытия глазурью.

 В составе санитарного фарфора имеется 40-60%,   беложгущихся огнеупорных глин 20-30% кварца и 20-30% полевого шпата. Фарфору присущи следующие физико-механические свойства: средняя плотность равна 2,25-2,30, предел прочности при сжатии - 500 МПа, водопоглощение - 0,2-0,5%. Фарфор имеет белый, хорошо спекшийся остеклованный черепок, недоступный для воды и газов, и отличается высокой термической и химической стойкостью, а также самой большой (для материалов санитарной керамики) механической прочностью.

 К санитарно-технической строительной керамике причисляют оборудование санитарных узлов и кухонь жилых, общественных и промышленных зданий. Все эти изделия производятся из фаянса, полуфарфора и фарфора. Разнообразие санитарно-технической керамики представляют ванны, умывальники и другие изделия.

 Теперь коснемся керамических канализационных и дренажных труб.

 В последнее время  в строительной практике стали применяться  керамические канализационные трубы вместо чугунных и железобетонных. Их отличает большая устойчивостью к действию агрессивных вод и блуждающих электрических токов. В качестве основного сырья для изготовления канализационных труб использют пластичные тугоплавкие или огнеупорные глины. Формуют трубы в вертикальных трубных прессах.

 По завершению сушки канализационные трубы с внутренней и наружной стороны покрывают кислотостойкой глазурью. Это необходимо для увеличения химической стойкости труб, формирования внутри трубы гладкой поверхности и уменьшения гидравлического сопротивления при перемещении жидкостей. Механическая прочность труб существенна . Трубы должны выдерживать гидростатическое давление не менее 0,2 МПа. Водопоглощение черепка труб составляет не более  9% в зависимости от диаметра, примерная масса 1 м этих труб равна 2000-3000 кг. Канализационные трубы используют для отвода сточных и щелочных вод.

 Есть и такой вид труб как керамические дренажные трубы. Их производят из кирпичных высокопластичных глин. Формовка труб осуществляется как на горизонтальных, так и на вертикальных прессах. Технология их производства очень схожа с технологией производства канализационных труб. Небольшие размеры и невысокая прочность таких керамических труб позволяют использовать их  для дренажа (осушения) грунтового основания под зданиями и сооружениями на небольших глубинах и при отсутствии больших нагрузок от транспортных средств, а также при мелиоративных работах.