Заполнитель в составе бетонов и строительных растворов.

Сырье, применяемое при производстве бетона и строительных растворов, представляет собой вяжущие вещества, заполнитель, различные добавки и воду. В качестве вяжущих веществ используют цементы, строительную известь и гипс. Ведущим веществом среди цементов можно называть портландцемент, имеющий разновидности: БТЦ, ОБТЦ, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент и их видовые разделения. Наименее частое применение находят песчанистый портландцемент, глиноземистый, расширяющийся, безусадочный и другие цементы.

Помимо цементов, для изготовления известково-песчаных изделий, а также кладочных и штукатурных растворов  используют молотую негашеную и гидратную известь.

Строительный гипс является ключевым материалов в изготовлении гипсобетонных изделий.

По необходимости в некоторых случаях в состав бетонов вводят высокомолекулярные соединения, или полимеры.

Около 80-85 % массы бетонов и строительных растворов составляет заполнитель.

Основными характеристиками зернового состава мелкого заполнителя являются модуль крупности Мк и кривая просеивания. Модуль крупности - это частное от деления суммы всех полных остатков на ситах стандартного набора на 100.

Стандартный набор для мелкого заполнителя имеет шесть, размеры отверстий которых равны 0,14; 0,32; 0,63; 1,25; 2,5 и 5 мм.

В отношении гранулометрического состава целесообразность крупного заполнителя выражается с учетом предельно допустимой для конкретного вида изделий наиболее крупной величины зерна Dнаиб. В этом случае приемлемая зернистость других фракций, определяемая величиной полных остатков на соответствующих ситах, должна быть по Dнаиб от 0 до 5%; Dнаим - от 95 до 100%; 0,5 (Dнаиб + Dнаим) - от 40 до 7.0% и 1,25 от Dнаиб до 0% от общей массы.

Прочность заполнителя, определяемая величиной предела прочности при сжатии, должна быть в 1,5 раза больше марки бетона при условии, что последняя меньше 300, и в 2 раза больше в том случае, если марка бетона выше 300. В составе заполнителя количество более слабых зерен не должно превышать 10%. А морозостойкость заполнителя не должна быть меньше заданной морозостойкости бетона.

Контакту заполнителя и цементного камня могут мешать различные вредные примеси, например, минеральные глинистые и илистые вещества, количество которых не должно превышать 1 % по массе, а также органические примеси, состав которых по колориметрической пробе не должен способствовать изменению окраса стандартного раствора темнее установленной ГОСТом нормы.

Обломочные горные породы, гравийно-песчаные смеси, залежи песков и продукты механического дробления магматических, осадочных и метаморфических горных пород применяют как заполнители естественного происхождения. Заполнитель из прочных магматических горных пород (гранитов, сиенитов, диабазов, базальтов и т. д.) и из метаморфических горных пород (гнейсов, кварцитов и т. д.) является хорошим материалом для тяжелых бетонов. Для обычных бетонов подойдут менее прочные осадочные породы (известняки, доломиты и т. д.), а для легких и теплоизоляционных бетонов оптимальным вариантом являются пористые породы магматического и осадочного происхождения, например, пемзы, вулканический туф, известковый туф и др.

Заполнитель искусственного происхождения изготавливают посредством необходимого измельчения отходов промышленности (доменных, мартеновских и ваграночных шлаков) и отходов от сжигания топлива (топливных шлаков и зол), или прибегая к термической обработке и вспучиванию таких горных пород, как глины (керамзит и аглопорит), гидрослюды (вермикулит), перлит (вспученный перлит) и др.